Macchina verticale per la produzione di tubi RCC

Jiangsu Zhongjian Concrete Machine Equipment Co., Ltd. produce macchinari per la formatura di tubi-e stampi in acciaio all'interno dello stesso sistema di produzione, il che è utile quando si sviluppa una macchina verticale per la produzione di tubi in RCC per un sito specifico. I lavori più importanti come il taglio dell'acciaio, la saldatura, la lavorazione meccanica e l'assemblaggio possono essere gestiti internamente-. La revisione ingegneristica può quindi riguardare il modo in cui lo stampo verrà sollevato, installato, aperto, smontato e sottoposto a manutenzione invece di fermarsi alle dimensioni del disegno. Dimensioni non-standard, giunti speciali, sostituzione di utensili usurati o compatibilità con apparecchiature già presenti nello stabilimento del cliente possono essere gestiti dai disegni forniti e dalle informazioni sul sito.

La produzione con vibrazione verticale sottopone a carichi insolitamente ripetitivi gli strumenti di formatura: lo stampo viene assemblato, vibrato, aperto, smontato, pulito e rimesso in servizio più e più volte. Per questo motivo, una macchina verticale per la produzione di tubi in RCD dovrebbe essere valutata non solo in base alle dimensioni nominali ma anche alla rigidità strutturale, al comportamento di apertura, alla ripetibilità dimensionale e alla sua compatibilità con l'attrezzatura vibrante. Differenti diametri, lunghezze e profili terminali dei tubi richiedono strutture di stampi differenti. Una nuova linea può coordinare lo stampo e l'attrezzatura principale di formatura fin dall'inizio, mentre uno stabilimento già esistente può basare una sostituzione o una dimensione aggiuntiva sull'attuale interfaccia della macchina, sui vecchi strumenti, sul metodo di sollevamento e sulla routine in officina.

Per il funzionamento in batch, il valore di una macchina verticale per la produzione di tubi in RCC si vede nel posizionamento ripetibile e nella gestione semplice. Il controllo di qualità enfatizza le condizioni dell'acciaio, l'integrità della saldatura, le dimensioni critiche della lavorazione e l'assemblaggio finale. Ogni unità viene controllata prima dell'imballaggio con un'ispezione al 100% e, su richiesta, è disponibile l'ispezione di terze parti-. Le attrezzature e gli stampi correlati dell'azienda sono stati esportati in più di 30 paesi. Quando si acquistano più stampi insieme, è possibile standardizzare le interfacce comuni, le disposizioni di apertura e le condizioni di adattamento alla macchina-in modo che futuri ordini ripetuti o dimensioni di tubi aggiuntive possano seguire una base tecnica stabilita anziché iniziare la discussione sulla progettazione da zero.