Funzionamento della macchina per tubi in calcestruzzo a rulli sospesi

Le procedure operative includono le ispezioni pre-dell'avvio, l'installazione dello stampo, l'avvio a vuoto e l'alimentazione del materiale, l'effettiva fase di laminazione/compattazione e la sformatura. Prima di iniziare, controllare tutti i collegamenti dell'unità per assicurarsi che siano in buone condizioni di funzionamento. Durante l'installazione dello stampo, rimuovere il perno di posizionamento, tirare il portale mobile verso l'esterno e ruotarlo di 90 gradi per liberare l'albero del rullo sospeso. Utilizzare un carroponte per sollevare lo stampo del tubo e farlo scorrere sull'albero; quindi, chiudere il portale e reinserire il perno di posizionamento in modo che i bordi interni degli anelli terminali dello stampo poggino contro l'albero del rullo sospeso. Successivamente, avvia il motore a velocità variabile-per far girare lo stampo attraverso l'albero; una volta confermato il normale funzionamento, attivare l'alimentatore o aggiungere manualmente il materiale in modo uniforme nello stampo. Controllare la quantità di alimentazione in modo che il calcestruzzo compattato si estenda di 2–3 mm oltre lo spessore degli anelli terminali. Dopo l'alimentazione, procedere alla fase di laminazione/compattazione, dove l'albero del rullo sospeso rotola ripetutamente e compatta il calcestruzzo contro la parete del tubo. Questa fase dura in genere 1-4 minuti. Le velocità di rotazione dello stampo variano in base al diametro del tubo: ad esempio, 140–230 giri al minuto per diametri inferiori a 500 mm e 100–200 giri al minuto per diametri compresi tra 600 mm e 900 mm. Dopo la formatura, utilizzare il carroponte per sollevare lo stampo e sganciarlo dall'albero del rullo sospeso. Aprire il portale per rimuovere lo stampo e trasportarlo nell'area di polimerizzazione, adottando misure protettive durante la sformatura per evitare danni al corpo del tubo.
I principali punti di sicurezza includono: vietare severamente al personale di sostare su entrambi i lati dell'albero del rullo sospeso mentre la macchina è in funzione; regolare la velocità in modo fluido e graduale anziché saltare direttamente alla velocità target; garantendo anche l'alimentazione manuale per evitare il rimbalzo dello stampo causato da una distribuzione non uniforme del materiale; vietare severamente il sovraccarico delle apparecchiature o la produzione di tipi di tubi al di fuori dei limiti specificati; vietare la manutenzione mentre la macchina è in funzione; e garantire che gli operatori siano addestrati e abbiano piena familiarità con le procedure operative.